多台阶磨削的检测方法

       多台阶磨削基准面的选择是否准确，将直接影响工件的加工精度。其选择原则如下：

　　1.一般情况下，应选择光滑表面粗糙度值较小的平面作为基准面。

　　2.磨削不同尺寸的平面时，应选择大平面作为基准面。这样夹紧稳定，有利于磨掉较小的余量，满足平行度要求。

　　3.当需要平行表面的物理和几何公差时，应选择工件几何公差较小的表面或有利于满足几何公差要求的表面作为基准面。

　　4.基准面应根据工件的技术要求和前道工序的加工情况选择。

　　多台阶磨削的检测方法：

　　1.透光方法。用样板尺测量。通常，使用刀刃尺（也称为直尺）测量平面度。检测时，将直尺垂直放置在被测平面上，边缘朝下对着光源，观察边缘与平面间隙的透光情况，判断平面的平面度误差。

　　2.着色方法。在工件平面上涂上一层很薄的显示剂（红墨水、红丹粉等），然后将工件放在测量板上，前后、左右平稳移动，取出工件，观察摩擦痕迹在平面上的分布情况，以确定平面度的质量。并行性检测方法：1.用千分尺在一定距离处测量工件厚度。多点厚度的明显差异是工件的平行度误差。测量点越多，测量值越准确。2.用杠杆或千分表在平板上测量工件的平行度。将工件和杠杆式量具架放在测量板上，调整量具杆使量具头接触工件平面，然后移动量具架使量具头均匀通过工件的整个平面。千分表读数的变化是工件的平行度误差。在测量小工件时，也可采用固定仪表架和移动工件的方法进行测量。