切入磨削的工作原理

       切入磨削属于机械加工中的精加工（机械加工分为粗加工、精加工、热处理等加工方法），加工量少，精度高。广泛应用于机械制造行业。对于热处理淬火的碳素工具钢和渗碳淬火钢零件，在切入磨削过程中，在基本垂直于磨削方向的表面上经常出现大量规则排列的裂纹磨削裂纹。它不仅影响零件的外观，而且直接影响零件的质量。采用无心磨削切割时，必须调整导向轮轴线与砂轮轴线平行，使工件支撑在支撑板上而不发生轴向移动，砂轮相对于导向轮进行连续横向进给。无心磨削切削可以加工成形表面。无心磨削也可用于内圈切入磨削。在加工过程中，工件的外圆支撑在滚轮或支撑块上定心，工件随偏心电磁吸环旋转。砂轮伸入孔内进行磨削。此时，外圆用作定位基准，以确保内圆和外圆同心。无心内圆磨削常用于轴承套圈专用磨床上磨削轴承套圈内槽。

　　切入磨削的工作原理用高速旋转砂轮等磨具加工工件表面。磨削用于加工各种工件的内外圆柱面、锥面和平面，以及螺纹、齿轮和花键等特殊和复杂成形表面。由于磨料颗粒的高硬度和磨具的自锐性，磨削可用于加工各种材料，包括淬硬钢、高强度合金钢、硬质合金、玻璃、陶瓷、大理石和其他高硬度金属和非金属材料。磨削速度是指砂轮的线速度，一般为30~35m/s。当速度超过45m/s时，称为高速磨削。磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达it8~5甚至更高。磨削表面粗糙度一般为ra1.25~0.16微米，精密磨削为ra0.16~0.04微米，超精密磨削为ra0.04~0.01微米，镜面磨削为ra0.01微米以下。磨削比功率（或比能耗，即每单位体积工件切割材料所消耗的能量）大于普通切削，金属去除率小于普通切削。因此，磨削前，大部分加工余量通常通过其他切削方法去除，只留下0.1~1mm或更小的磨削余量。随着缓进给磨削和高速磨削等高效磨削技术的发展，可以直接从毛坯上磨削零件。它也适用于磨削原材料加工，如磨削铸件的浇注和冒口、锻件的飞边和钢锭的外皮。