MV导轨的保护方法

       MV导轨由金属或非金属材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导和减少移动设备或设备的摩擦。导轨表面的纵向槽或脊，用于引导和固定机器零件、特殊设备、仪器等。导轨也称为滑轨、线性导轨和线性滑轨，用于直线往复运动。它比直线轴承具有更高的额定负载，能承受一定的扭矩，并能在高负载下实现高精度直线运动。

　　MV导轨的保护可以防止或减少导轨副的磨损，延长导轨的使用寿命。保护装置由特殊制造商生产，可购买。根据经验和数据，选择机床MV导轨润滑油时主要考虑以下因素：用作液压介质和导轨油。根据不同类型机床导轨的需要，导轨润滑油可同时用作液压介质，不仅要满足导轨的要求，还要满足液压系统的要求。例如，对于坐标镗床等机床，导轨油的粘度（50℃）应较高（40~90mm2/s），但对于各种磨床，导轨润滑油通常由液压系统提供，必须满足液压系统的要求。此时，导轨液压润滑油的粘度（50℃）应较低（20~40mm2/s），即液压系统所需的粘度。粘度根据滑动速度和平均压力选择。根据国内外机床导轨润滑的实际应用情况。在选择导轨润滑油时，还可以参考国内外机床MV导轨润滑的实际应用实例。数控机床MV导轨通常采用集中供油和自动滴油润滑。国产润滑设备XHZ系列稀油集中润滑装置。该装置由定量润滑泵、进油精密滤油器、液位检测器、进油检测器、压力继电器、渐进式油分离器和油箱组成。对导轨表面进行定期定量供油。固体润滑是用固体润滑剂覆盖导轨的摩擦表面，形成粘结的固体润滑膜，以减少摩擦和磨损。固体润滑剂有很多种，按基本原料可分为金属、金属化合物、无机和有机。在润滑脂中加入固体润滑粉，可以提高或改善润滑脂的承载能力、老化性能和高低温性能。

　　MV导轨的保护方法很多，常用的保护罩如图1所示。数控机床。特别是在加中心切割时，有大量的铁屑和冷却液，很容易进入导轨，增加导轨的磨损；当铁屑较大时，提升工作台会影响导轨的精度，因此通常采用钢板伸缩式防护罩。机电一体化系统中的导向装置一般是指导轨，它由运动部件和导向部件组成。在各种机器的操作过程中，导轨对确保执行器的正确运动轨迹。导轨副也会影响执行器的运动特性。作为导向装置，导轨应具有以下特性：

　　（1）制导精度主要是指导轨的轨迹精度。影响导向精度的主要因素有：导轨的几何精度和接触精度、导轨的结构形式、导轨及其支承件的刚度和热变形、静（动）压导轨副之间的油膜厚度和刚度等。

　　（2）精度保持率主要取决于导轨的耐磨性。耐磨性与导轨的材质、导轨副的摩擦性能、导轨上的压力及其分布规律有关。

　　（3）刚度包括导轨本身的刚度和接触刚度。这主要取决于导轨的形状和尺寸、支架的连接方式和受力状态。

　　（4）低速运动稳定性当移动导轨低速移动或轻微移动时，容易产生摩擦自激振动，即爬行现象。爬行会降低定位精度或增加加工工件表面的粗糙度。