陶瓷V型导轨原理及加工工艺

陶瓷V型导轨的原理说明如下：

一：直线运动，通过带V型槽的滚轮轴承在V型导轨面上滚动实现的；带润滑的条件下，最高线速度可超10m/s。V形导轨采用精密加工工艺：V型导轨面采用表面淬硬工艺，表面硬度为HRC58-62；可精密研磨，表面粗糙度达N5。作为高速直线导轨得到了广泛的应用，实现准确定位的功能。

二：滚轮轴承中的滚动体-钢球或圆锥滚子和V型导轨面不接触，导轨上的污染物和滚动体没有直接接触的机会；同时轴承具有良好的密封性能，防止了污染物进入滚轮轴承的内部接触滚轮体和污染润滑脂。

三：V型滚轮和V型导轨的接触为成90度V型角的两根线，这两根线和滚轮的中心轴线斜交，并绕着它高速旋转；这两根线和V型导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开；这样的话，就通过V型滚轮的“线”不停地对导轨面进行“刮擦”，可以较好地保障导轨面的清洁，所以说V型导轨具有自清洁的功能。

具有如下工艺特点：

一：原材料：采用高碳轴承钢A，具有较好的强度和韧性。

二：成型：采用冷拉成型工艺，较好地保障了材料致密程度的一致性。

三：热处理工艺：采用表面淬火工艺，对V性导轨面进行淬硬，提高了V型导轨面的耐磨性。同时芯部是软的，在受到冲击载荷的时候，有较好的缓冲作用。

目前一般的工厂，采用的是如下工序：

一：成型：对棒料进行机械加工。

二：热处理工艺：采用整体淬火工艺，导致淬火后变形量过大，需要进行磨削；同时由于变形量的问题，无法提供整根的较长的导轨，比如4米的V型导轨。