磨床导轨的加工方法

为了使模具零件的加工更加自动化，特别是形状复杂的冲头、模孔和型腔的加工，减少钳工维修的工作量，有必要用数控机床加工模具零件。磨削是利用砂轮或其它磨削工具加工工件，其主要运动是砂轮的旋转。砂轮的磨削过程实际上是磨粒对工件表面切削、切削和滑动的综合作用。

导轨的常用磨削方法如下：

1、 混合磨料水射流加工。水射流加工是难加工硬质材料的一种加工方法。混合磨料水射流加工是一种基于高压细束水和细磨料混合的加工方法，可以切割难加工材料。

2、 磨料喷射加工。这是一种用高压气体将磨料喷入喷嘴，以撞击工件表面并去除其余部分进行加工的方法。

3、 磨料流加工。该方法利用含有磨料的半流体介质在工件内腔内低速来回移动去除金属，并可进行表面装饰、去毛刺、圆角等。

4、 超声波加工。它是一种利用工具进行超声波振动，刺激悬浮磨料去除硬脆材料的加工方法。

5、 水射流加工。它是利用高压细束水射流的冲击能量，精密切割金属薄板、纤维增强复合材料等材料的加工方法，也称为高压水切割技术。普通铣削一般可以加工平面或槽面，特殊曲面也可以用成形铣刀加工，如铣齿轮。