耐高温耐腐蚀导轨的制造工艺

　   耐高温耐腐蚀导轨的制造工艺解决了现有制造方法获得的导轨无耐腐蚀性能，不能在复杂环境下使用，不能一次性使用的技术问题，防腐蚀导轨轨的制造工艺包括以下步骤：耐高温耐腐蚀导轨具有通用性强的优点。

　　耐高温耐腐蚀导轨包括底座和防腐蚀金属导轨，导轨固定连接在底座的一侧，底座与导轨的连接处固定设有轨槽。轨槽两侧固定设有轨槽，轨槽内腔活动设有导轮，导轮为两组型号相同的导轮，溜槽内腔活动设有导轮。通过导轮和导轮的组合，固定架可在溜槽和溜槽内自由上下移动。同时，通过导轮与溜槽的接触，可有效减少固定架与导轨之间的摩擦，从而减少噪音的产生，在底座和导轨表面固定一层钴基合金材料制成的防腐层。通过防腐层可有效提高底座和导轨的耐腐蚀性，适合广泛推广使用。

       耐高温耐腐蚀导轨在1%的NaCl盐雾试验中的性能在35℃下喷涂6h，然后在60℃下干燥6h。除了用于耐高温耐腐蚀导轨和轴承的不锈钢和镀铬外，设计师和用户还可以选择其他方法来处理腐蚀性环境。一种是使用带铝外壳的循环线性轴承。这种设计可能足以应用于潮湿或腐蚀性环境，但不会发生，或组件未直接暴露在腐蚀性介质中。铝轴承较轻，通常比其他耐腐蚀选项更便宜，但通常仅在较小的尺寸、预载和精度范围内可用，并且比钢或不锈钢的静载能力更低。化学镀镍和镍钴电镀是耐高温耐腐蚀导轨的另外两种耐腐蚀选择，尤其是需要符合FDA或USDA要求的应用。除了满足美国农业部和美国食品和药物管理局制定的标准外，这两种涂层还具有优异的耐腐蚀性和硬度，可用于钢和不锈钢零件。